《検査》
人の目による全数検査を実施し、「不良ゼロ」に取り組んでいます。製品毎の検査項目・変更点は可視化され、全担当者が常に最新の情報が反映された均一の検査基準の下でチェックできる体制を整えています。また、不良を出さない生産方法を随時工程に組み込んでいくことによって、検査に頼りきらない製造工程を実現しています。
《トレーサビリティーが可能な生産体制》
基準書、手順書、記録を整備し、各メーカーのプラスチック射出成型の認定を受けています。工程監査を問題なく受けられる体制が確立されいます。
《空調設備・二重扉・飛散防止型捕虫器》
工場内空調設備の導入により、夏季も窓を開放せずに作業を可能にしています。また、工場入り口には二重扉を採用し、飛散防止型捕虫器によって、工場内に不良の原因となる虫や埃などが入り込む可能性を下げるなど、異物混入の排除に徹底して取り組んでいます。
《帽子・白色作業服の採用》
毛髪の混入を防ぐ帽子と共に、作業服に付着した毛髪も徹底的に排除するため、あえて汚れや異物の付着が目立つ白い作業服を採用しています。また、帽子に関しては来客者にもご協力いただき、工場内・事務所内に毛髪が飛散する可能性を減少させています。
《24時間稼動》
夜間も含め有人管理による24時間稼動を行っています。生産量を得る目的もありますが、連続成型によって中断による不良の発生を防ぎ、安定生産を行うことを目的としています。 |
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